我国黄麻纺织转型发展

黄麻纺织品具有很强的不可替代性。而黄麻包装用纺织品具有抗摩擦、吸湿放湿快、抑菌、驱虫、防霉、可降解等特性，是世界公认的粮食、蔬菜、种子、咖啡豆等商品的包装袋*选。近年来，服装用、家纺用、产业用黄麻纺织品逐渐被市场认可，成为我国黄麻纺织业发展的新契机。

我国黄麻纺织产业曾盛极一时。但随着化纤材料编织袋在市场上兴起等多种因素影响，黄麻纺织产业日渐萧条。到目前为止，我国现存的黄麻纺织规上企业已不足百家。由于产品结构单一，生产设备落后，随着用工成本的上升，原料依赖进口等负面因素的影响，使经营中低端产品的我国黄麻纺织企业发展面临着*大的挑战。

转型发展是硬道理

印度、孟加拉等东南亚国家黄麻纺织业的竞争力不断增强，给我国黄麻纺织产业链的上游企业带来很大压力。我国以生产常规的黄麻纱线为主的黄麻纺织企业，面对直接进口黄麻纱线比购买原料再加工还便宜的现实，纷纷减少或关停产能。

随着我国经济快速发展，受成本高、招工难、环境差、国内原料枯竭、销售市场萎缩、价格下跌等因素的制约，黄麻企业遇到了****的困难。“很多黄麻纺织企业是艰难前行。部分企业因不堪重负而停产、转产。如何突破发展障碍，走出困境已成为我国黄麻纺织产业的一大课题。”郴州湘南麻业有限公司总经理陈平南表示。

陈平南分析，我国黄麻纺织品的订单销量萎缩主要是麻袋的萎缩。“每个企业都有自己的优势。孟加拉的产品虽然价格便宜，但是质量稳定性、交货期、商家信誉都没有中国好。此外，孟加拉生产黄麻布的纺织企业一个工人只能照看一台机器，而中国的工人可以同时照看4台机器。孟加拉的劳动力不稳定比中国厉害，并且希望工资上涨的愿望更强烈，虽然工资基数低，但是工资是翻番的增长。”

由于注重根据市场需求及时调整产品结构，和印度、孟加拉的黄麻纺织企业实现差异化产品定位，我国一些黄麻纺织企业获得了更好的市场机会。十多年来，九江银帆纺织有限公司的黄麻纺织业务越做越大，如今已经成为了九江银帆纺织有限公司在国内具有相对优势的拳头产品，黄麻帆布在公司的产品结构中也占据了主要份额。

“十多年前，我们是生产纯棉帆布的一家企业，当时有国外客户来样要求生产黄麻布，从那时起九江银帆纺织就开始结缘黄麻纺织。黄麻纤维与苎麻、亚麻相比具有更好的吸湿性，生物分解性和悬垂性良好，价格也较为实惠。过去我们使用的纱线采购于国内，但是由于国外的黄麻纱线在质量和价格上的优势慢慢突显，近年来公司采购进口的黄麻纱线也是越来越多，这也是我们转型升级的一个侧面印证。”九江银帆纺织有限公司总经理李明忠表示。

在我国的黄麻纺纱企业转型升级的同时，一些用于家具业、汽车内饰、建筑业等领域的产业用黄麻纺织品生产项目，引起迫切转型的黄麻纺织企业的关注。

“今天我们的选择很重要。作为黄麻纺织界的老人，对于黄麻纺织有很深的感情。自从进入WTO后，我国黄麻业的振兴，离不开**的资源配置。禁止进口孟加拉的黄麻纱和麻袋是不可能的，想要依靠传统的黄麻纺织产品去振兴我国的黄麻纺织产业也是很难的，所以我们的选择只有转型，去探索黄麻纺织品的产业用领域。”驻马店恒天纤维科技有限公司厂长冯国璋说。

行业呼吁政策支持

“黄麻行业是我国传统加工产业，是我国麻纺织产业中不可或缺的重要组成部分。作为世界第三大黄麻加工国，我国的黄麻种植面积一路下滑。根据2009年的统计，我国黄麻种植面积仅为22.5万亩，产量4.5万吨。而2011~2012年黄麻纤维的进口量都在10万吨以上(2013年因黄麻行情不好虽有降低，但进口仍有6 万吨以上，占使用量的90%以上)，由此可以算出，我国黄麻纺织企业的原料进口依赖度在70%以上，这必将引起**和社会的重视。”中国麻纺行业协会会长许吉祥说。

我国的黄麻纺织产业尽管起步早，但是如今很多黄麻纺织企业面临产品结构单一，生产设备落后，原料依赖进口等问题。特别是近年来人工成本涨幅较大，**对机械化程度低、劳动强度大的黄麻种植缺少扶持，社会普遍使用塑料编织袋替代传统麻袋的现实，让我国很多黄麻纺织企业感觉产业未来的发展力不从心。

“黄麻种植并没有像种粮食和种棉花那样的国家补贴政策，直接降低了农民种黄麻的积极性。事实上，近年来我国黄麻纺织企业对黄麻原料的进口依赖度越来越大，如果哪**进口的黄麻原料一旦涨价或者供应减少，对我国现在举步艰难的传统黄麻纺织业来说后果是不堪设想的。”一位不愿透露姓名的黄麻纺织企业负责人告诉记者。

黄麻纺织行业需要会折腾的(有超前理念、时尚观点、全局眼光的)人去创新，也需要**的政策支持，目前行业的呼吁主要焦点集中在申请国家给予种麻直接补贴和减免增值税上。

从黄麻原料的需求角度来看，国家给予种植黄麻作物在内的麻农予以直接补贴，有利于我国黄麻纺织产业的健康发展。“国家实行种麻直接补贴政策，**符合新形势下的惠农政策。一方面，农民种植麻类作物按面积进行种麻直补、农资综合补贴和良种补贴等，使种麻农民与种粮、种棉农民都得到国家惠农政策的实惠，享受国家改革发展的成果;另一方面，通过保护种麻农民的利益，调动麻农生产积极性，有利于包括黄麻纺织在内的我国麻纺织产业的稳定发展。”许吉祥表示。

而包括黄麻在内的麻纺织行业增值税，一直是行业企业百般呼吁的问题。“由于我国麻纺行业原料进口依存度高、整体技术装备相对落后、产品结构不合理、品牌建设滞后和内需市场有待大力开发等诸多问题，麻纺织行业需要****增值税。希望能够将麻纺织行业作为增值税改革试点行业，采取先征后返的政策，把原有的增值税17%给予减免至9%，用以补贴劳动密集型的企业职工待遇，减轻麻纺织企业负担，促进我国麻纺织行业稳定发展。”许吉祥表示。

黄麻服用寻求突破

传统的黄麻面料由于加工技术的限制，一般很少用做服装面料。但是湖北省武穴市新矶麻纺制品限公司却把黄麻做出靠近亚麻的服用性，这些黄麻面料比亚麻面料便宜的基础上，保留了亚麻的柔韧性和休闲外观。

“市面上常见的亚麻麻条价格在每吨2万多元，而黄麻麻条价格*高大概在1.1万元。我们和武汉纺织大学合作研发适合服装面料使用的黄麻纱线，其中使用 11支的100%黄麻成分的纱线做了一件背心，让实验者穿着了24小时看看是否刺痒，结果是否定的。目前这些纱还没有真正实现量产，因为正在申请这个纺纱的**。”湖北省武穴市新矶麻纺制品有限公司董事长李智桦说。

李智桦认为如果把黄麻纺织产品做成低成本、高品质，那么产业的未来发展肯定不是问题。“我去过孟加拉很多次，他们生产的黄麻纱线主要竞争力在于采用的黄麻原料比我们便宜，也比我们的原料质量好，但纺纱的技术不如我们。我们只有把产品做好，行业才有未来。”

江苏紫荆花纺织科技股份有限公司董事长刘国忠介绍，“十五”期间，鉴于黄麻纤维的*大潜力，江苏紫荆花纺织科技股份有限公司在中国纺织工业联合会科技发展部的指导下，联合东华大学投入*资在精细黄麻纤维关键加工技术取得重大突破，尤其是在可控精细脱胶技术、协同脱色技术、柔性细化技术和高性能生化处理技术等方面形成了自主知识产权，使黄麻纤维高品质、大批量应用成为可能。

“紫荆花已经成功开发出黄麻55%、棉45%的16英支纱线，黄麻30%、棉70%的32英支纱线，并开发出黄麻棉牛仔布、纱卡、帆布、平布等面料，同时也将黄麻纤维开发在不同类型的混纺地毯、装饰、家具用织物和轻软箱包用织物，市场前景非常看好。”刘国忠说。

拓展黄麻产业用市场

许吉祥强调，随着社会对环境保护的重视，黄麻产业用纺织品将具有良好的市场前景。我国黄麻纺织行业需要做好产业用黄麻纺织的研究工作。黄麻纺织企业要抓好产业链的横向合作，注意加强与建筑、水电、国防、交通工具等产业的沟通对接，扩大黄麻纺织产品在相关领域的应用和占有率。

“我曾经说过，我国的黄麻纺织*终会消亡，当时很多人都不认可。如今我国对黄麻纱线的进口已经验证了这个说法，而下一步可能是麻布和麻袋。*早的黄麻纺织在英国，现在我国很多的黄麻纺织企业的纺机还有来自英国的痕迹，日后孟加拉等国代替我国的黄麻纺织业也不是没有这个可能。如今由于环境保护和工程建设的需要，产业用纺织品的发展很快，所以发展黄麻产业用纺织，扩展黄麻产品的应用领域很重要。”驻马店恒天纤维科技有限公司总经理陈青松说。

目前黄麻产业用纺织已突破传统的麻袋，新开发的一系列新型和高附加值的多样化产品已进入市场，如黄麻复合材料、土工布、无纺布、纸浆、化工产品等各种产业用黄麻纺织品，成为了黄麻纺织产业未来发展的新亮点。而以湿法工艺黄麻无纺布的国家发明**为核心技术，驻马店恒天纤维科技有限公司实现了湿法黄麻无纺布(麻维布) 的产业化。

“我们生产的黄麻纤维无纺布是新一代环保材料，可降解、克重轻、价格低廉，可以做农业用覆盖膜。目前的产能是年产2万吨。这种黄麻纤维无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、宜于洗涤、可循环再用等特点。我认为未来黄麻纺织企业的发展，取决于企业产品结构调整速度和产品创新力度，更是取决于企业的发展战略。”冯国璋说。

“出于环保的考虑，非洲一些国家通过立法禁止使用塑料袋，为黄麻纺织制品带来很多需求。但是我国有我国的国情，通过立法去禁止使用塑料袋在短期内是不现实的，这就要求我们把产品开发的思路放开。过去我们曾经想过把黄麻纺织不断地去做精、做细，但现在我们想*大限度去发挥黄麻纤维粗犷的特点，将其应用到床垫、家装板材、家纺面料等领域，既很好地保持了黄麻纤维抗菌、抑螨、天然可降解的特性，又受到了市场的极大认可。”苏州摩维天然纤维材料有限公司北京分公司总经理李进一告诉记者。

由于在黄麻产业用纺织领域表现出色，苏州摩维天然纤维材料有限公司在2013年获得了由中国农业产业发展基金投资的1亿元资金。“由国务院批准、财政部发起设立的中国农业产业发展基金曾考察了全国100多家农业企业，*终苏州摩维从中脱颖而出，成为中农基金*批重点投资对象。这也说明，调整产品结构、加强科技研发是企业发展的硬道理。”李进一表示。