杭派女装服企欲打出品牌让衣服有自己的“灵魂”

杭州卓尚服饰有限公司2号生产车间，三百多台工业缝纫机和特种专机隆隆作响，各种成品、半成品衣服有序堆放在规定位置。从这家车间生产出来的“杭派”女装，被运至其旗下“三彩”、“ibudu”这两个品牌在全国各地的近2000个销售点。 同一时间，另外一家每年要设计千余款衣服的服饰企业“禾金”，也正在积极地研发设计明年夏装新主题“青绿山水”。 在竞争激烈的杭派女装品牌之争中，那些拥有“效率”和“设计特质”的企业，往往能越走越顺。

卓尚生产车间一角，工人刘有凑正在加工一件黑底白点连衣裙的衣领，行话叫“滚边”，他前面的座位，同事李寒加工的是同一款衣服的袖子部分。刘有凑和李寒，都处在同一条生产流水线上，只是负责的工序不同，这样的流水线，2号车间一共有十条，每条都有几十道工序 一般来说，一条流水线负责一个衣服款式，工人先根据衣服款式将布料裁片，再将裁好的布料放在一个塑料筐中，这个过程叫“分料”，一个塑料筐只放一件衣服的布料量。

随后，工人将布料筐送到负责**道工序处，然后一道一道轮下去，直至一件衣服加工完成。昨天这件黑底白点连衣裙流水线，李寒负责的就是**道工序，刘有凑是第二道，接下来，还要进行侧缝、靠边等等工序。 一条流水线这个多的工序，每一道都要经过工人之手，这些工人之间怎么配合?时间怎么把握?车间主管王亮指了指流水线上方悬着的电铃：“就靠这个。”

原来，这条流水线上的工序每三分钟就要“流动”一次，时间就靠这个电铃来掌握。三分钟一到，电铃一响，那些盛衣服的塑料筐就要动一动，而在流水线的尾巴，则又诞生了一件新做好的成衣。当然，要做好工序之间的配合，光靠一个电铃还不行。“*先是工人要熟练，刚刚入厂的工人，我们肯定不会安排他上流水线的，经过一段时间的理论和实践学习，工人们能够适应这个节奏了，才可以上岗。另一方面，每条流水线都有一个组长，负责检查自己线上的工作衔接和产品质量。”王亮说，光一个2号车间，每天大概能生产2500-3000件左右的成衣，如果没有紧凑有序的操作流程，这样的产量是没有办法完成的。而在卓尚服饰，一共有十几个这样的车间，如果开足马力，**可以生产上万件衣服。

让衣服有自己的“灵魂”

而在杭州的北部康桥，另一家叫“禾金”的服饰企业，却走着和卓尚服饰“效率生产”不同的特色之路，禾金公司目前主要经营“G+BG”女装品牌，其以设计风格和舒适布料取胜，以期在中国女装中创出一片新天地。